Βιομηχανική καινοτομία στην αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια των μηχανών περιέλιξης και κοπής πυργίσκων υψηλής ταχύτητας

Το μηχάνημα περιέλιξης πύργου υψηλής ταχύτητας-και η μηχανή κοπής γίνονται βασικός εξοπλισμός της σύγχρονης βιομηχανικής γραμμής παραγωγής με τη γρήγορη εναλλαγή πολλών-σταθμών και την ακρίβεια κοπής χιλιοστών στον τομέα της ευέλικτης περιέλιξης, όπως φιλμ, ετικέτα και υλικό συσκευασίας. Ο εξοπλισμός συνδυάζει μηχανισμό περιστροφής πυργίσκου, σύστημα ελέγχου σερβομηχανισμού υψηλής ακρίβειας και έξυπνης τεχνολογίας ρύθμισης τάσης για αυτοματοποίηση της όλης διαδικασίας από το πηνίο μητρικού πηνίου έως το τελικό πηνίο. Μια μεμονωμένη συσκευή μπορεί να παράγει 3 έως 5 φορές περισσότερη ημερήσια χωρητικότητα από τον συμβατικό εξοπλισμό.

I. Δομή πυρήνα: συντονισμός μεταξύ-πυργίσκων πολλαπλών σταθμών και συστημάτων εφαπτομένης υψηλής-ταχύτητας
Το περιστροφικό σύστημα περιέλιξης πολλαπλών-σταθμών αποτελεί το βασικό σημείο καινοτομίας του περιστροφικού κοπτήρα περιελίξεων. Πάρτε για παράδειγμα το μοντέλο ZTM-T1300. Εξοπλισμένος με τέσσερις ξεχωριστές περιελίξεις, ο εξοπλισμός εναλλάσσει τους σταθμούς εργασίας περιστρέφοντας το δίσκο: όταν τυλίγει κανείς την περιέλιξη του τελικού προϊόντος, ο πύργος περιστρέφεται κατά 90 μοίρες, οι νέοι σταθμοί εργασίας μπαίνουν αμέσως σε κατάσταση λειτουργίας και οι αρχικοί σταθμοί εργασίας μπορούν να εκφορτωθούν και να κουφωθούν ταυτόχρονα. Αυτός ο σχεδιασμός μειώνει τον χρόνο επανατύλιξης του παραδοσιακού εξοπλισμού από 3 σε 5 λεπτά σε 8 έως 15 δευτερόλεπτα και βελτιώνει το συνολικό ποσοστό χρήσης του εξοπλισμού σε πάνω από 92%.
Το σύστημα σχισμής χρησιμοποιεί έναν συνδυασμό κυκλικού μαχαιριού και πνευματικών μαχαιριών πίεσης για να υποστηρίζει εξαιρετικά στενή σχισμή 0,05 mm. Πάρτε για παράδειγμα το μοντέλο HC{10}}350B. Εξοπλισμένο με 6 σετ στρογγυλά μαχαίρια από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Χρησιμοποιήθηκε PLC για τον έλεγχο της απόστασης κοπής και η ακρίβεια κοπής ήταν ±0,15 mm. Σταθερή επεξεργασία BOPP, PET, φύλλου αλουμινίου κ.λπ. Ορισμένα μοντέλα{11}υψηλού επιπέδου, όπως η σειρά Opal ISR, ενσωματώνουν επίσης συστήματα εντοπισμού θέσης λέιζερ για προσαρμογή απόστασης εργαλείου σε κλίμακα μικρού μεγέθους και απαιτήσεις επεξεργασίας ηλεκτρονικών υλικών.

II. Τεχνολογικές ανακαλύψεις: Επανεφεύρεση μοντέλου παραγωγής με τρία βασικά πλεονεκτήματα
Εξαιρετικά-χωρητικότητα τρεξίματος
Τα κύρια μοντέλα έχουν μηχανικές ταχύτητες 350-800 m/min. Βελτιστοποιώντας τη σχεδίαση της αλυσίδας μετάδοσης κίνησης, η σειρά ZTM-T μείωσε τις μηχανικές απώλειες κατά 30% και διατήρησε την ομόκεντρη περιέλιξη ± ±0,3 mm σε υψηλή ταχύτητα 800 m/min. Τα πραγματικά δεδομένα μετρήσεων από μια επιχείρηση παραγωγής ταινιών δείχνουν ότι η παραγωγική ικανότητα μιας μεμονωμένης γραμμής παραγωγής αυξήθηκε από 12 τόνους σε 28 τόνους την ημέρα με αύξηση στην κατανάλωση ενέργειας μόνο 12 12% μετά τη χρήση του εξοπλισμού.
Έξυπνο σύστημα ελέγχου τάσης
Σερβοκινητήρας MITSUBISHI PLC+ κλειστός-έλεγχος βρόχου, τάση στο εύρος των 0.5 -20kg δυναμικής ρύθμισης. Πάρτε το μοντέλο LYS-K. Είναι εξοπλισμένο με διπλούς αισθητήρες τάσης που μπορούν να παρακολουθούν την τάση του μητρικού ρολού και της περιέλιξης σε πραγματικό χρόνο. Ο συντελεστής ελαστικότητας του υλικού αντισταθμίζεται αυτόματα από τον αλγόριθμο, ο οποίος διασφαλίζει ότι το PET πάχους 8 micron δεν διπλώνει ή τεντώνεται κατά την κοπή.
Αρθρωτό σχέδιο
Η συσκευή έχει μια αρθρωτή δομή που υποστηρίζει την ταχεία αλλαγή μήτρας. Για παράδειγμα, η μονάδα στήριξης εργαλείων του μοντέλου GPFQ-320B μπορεί να αντικατασταθεί σε 10 λεπτά για να φιλοξενήσει υλικά που κυμαίνονται από χαρτί ετικετών έως διαχωριστές μπαταρίας.

III. Σενάρια Εφαρμογής: Βαθιά διείσδυση λύσεων μεταξύ-βιομηχανιών.
Βιομηχανία υλικών συσκευασίας
Στις συσκευασίες τροφίμων, οι κοπτήρες πυργίσκων μπορούν να χειριστούν σύνθετες μεμβράνες από νάιλον και CPP 12-μικρών αμφίδρομων-. Μέσω συστήματος εξάλειψης ηλεκτρικής ενέργειας και ευθυγράμμισης άκρων, η επίπεδη επιφάνεια κάθε υλικού πηνίου Λιγότερη ή ίση με 0,2 mm, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της μηχανής κατασκευής σάκων υψηλής ταχύτητας. Όταν μια επιχείρηση άρχισε να χρησιμοποιεί τη συσκευή, το ποσοστό μη συμμόρφωσης για τα προϊόντα συσκευασίας μειώθηκε από 3 τοις εκατό σε 0,5 τοις εκατό.

Πεδίο ηλεκτρονικών υλικών
Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με σχεδιασμό θαλάμου χωρίς σκόνη-και μετρητή πάχους λέιζερ για μηχανή διάτμησης διαχωριστών μπαταριών λιθίου (πάχους 5-25μm), η οποία μπορεί να παρακολουθεί το πάχος του υλικού σε πραγματικό χρόνο τη διαδικασία κοπής με απόκλιση πάχους εντός + -0.5 μικρομέτρων.
Για αυτοκόλλητα υλικά ετικετών-, η συσκευή μπορεί να κόψει ταυτόχρονα πολλές ετικέτες παρακάμπτοντας τη λειτουργία και το σύστημα αυτόματου καθαρισμού. Πάρτε το μοντέλο FQ-320/450HC. Το ελάχιστο πλάτος σχισμής του είναι 18 mm και υποστηρίζει την ταυτόχρονη παραγωγή 10 ετικετών διαφορετικών μεγεθών. Ο χρόνος διεκπεραίωσης της παραγγελίας μειώνεται στα 3 λεπτά, γεγονός που ικανοποιεί τις απαιτήσεις της ευέλικτης παραγωγής μικρής παρτίδας και πολλαπλών ποικιλιών.